Kategorie


Województwa


Ostatnio dodane produkty

Kurs projektanta systemów HMI/SCADA cz.3 – Jak dopasować specyfikę wizualizacji HMI/SCADA do celu procesu i oceny wydajności procesu?
Kurs projektanta systemów HMI/SCADA cz.3 – Jak dopasować specyfikę wizualizacji HMI/SCADA do celu procesu i oceny wydajności procesu?
W trzecim odcinku skupiamy się na ocenie wizualizacji oraz projektowaniu z uwzględnieniem celu procesu.

Co nowego w update 2 i 3 dla InTouch HMI 2017?
Co nowego w update 2 i 3 dla InTouch HMI 2017?
Podczas webinarium opowiadamy o takich nowościach jak Web Client w HTML5, funkcji Pan & Zoom oraz nowym podejściu do programów...

Switch przemysłowy WESTERMO RedFox RFI-211-T3G
Switch przemysłowy WESTERMO RedFox RFI-211-T3G
11 portowy RedFox RFI-211-T3G to super wydajny switch Ethernet warstwy trzeciej zaprojektowany do pracy w mocno obciążonych aplikacjach...

GE PACSystems RSTi-EP odc.1: Poznaj kontroler i jego moduły rozszerzeń
GE PACSystems RSTi-EP odc.1: Poznaj kontroler i jego moduły rozszerzeń
W tym artykule zostanie przedstawiony kontroler PACSystems RSTi-EP, jego budowa, podstawowe funkcjonalności i możliwości. Artykuł daje...

Kurs projektanta systemów HMI/SCADA cz.2 – Tradycyjne i nowoczesne praktyki tworzenia wizualizacji HMI/SCADA
Kurs projektanta systemów HMI/SCADA cz.2 – Tradycyjne i nowoczesne praktyki tworzenia wizualizacji HMI/SCADA
W drugim odcinku kursu chcemy pokazać Ci, że najważniejsza sprawa to skupić się na użytkowniku wizualizacji, którą projektujesz....




Szczegóły produktu « poprzedni ( 2584 / 3534 ) następny »

KPS RCPMiDP
KPS RCPMiDP

KPS RCPMiDP


Firma: Komtech Sp. z o.o.
tel. 48 36 88 300, faks 48 36 88 301
www produktu: http://www.komtech.pl/oferta/aplikacje-biznesow...


wyślij zapytanie
Proszę czekać ...
Proszę czekać ...
Uwaga: prosimy wprowadzić poniżej swój adres e-mail oraz treść pytania oraz wcisnąć przycisk wyślij zapytanie, wtedy Państwa pytanie zostanie przesłane do firmy Komtech Sp. z o.o.. Odpowiedź zostanie przesłana na wprowadzony poniżej adres e-mail.

Twój adres e-mail:


Treść pytania:


powrót


Kategorie produktu


  •  IT dla przemysłu



Celem systemu KPS RCPMiDP jest wspomaganie bieżącej działalności Kadry Kierowniczej odpowiedzialnej za prawidłowe wykorzystanie czasu pracy maszyn i urządzeń, nastawione na poprawę wydajności i zyskowności poprzez minimalizowanie czasu przestojów na produkcji. KPS RCPMiDP jest narzędziem zbierającym dane produkcyjne w czasie rzeczywistym. Umożliwia analizę procesu realizacji produkcji od momentu zaplanowania, poprzez wykonanie i kontrolę zaplanowanych zleceń, kończąc na dostarczeniu danych umożliwiających wyliczenie współczynnika OEE.
Elastyczny system wprowadzania danych, przygotowany wspólnie z użytkownikami, pozwala na zasilanie systemu niezależnymi sposobami:
• manualny – dedykowany dla maszyn/linii niewyposażonych w urządzenia pomiarowe, gdzie wszystkie informacje wprowadzane są przez Operatora za pośrednictwem interfejsu Systemu KPS RCPMiDP
• automatyczny – dedykowany dla nowoczesnych maszyn/linii, gdzie dane analizowane przez system pobierane są ze sterowników lub olicznikowania i poprzez koncentrator przekazywane do Systemu KPS RCPMiDP celem dalszej obróbki i wizualizacji
• półautomatyczny – stanowiący uzupełnienie modelu automatycznego, gdzie dane pobrane automatycznie są uzupełniane przez operatora urządzeń/linii za pośrednictwem interfejsu Systemu KPS RCPMiDP
Istnieje możliwość integracji KPS RCPMiDP z innymi systemami służącymi do zbierania danych
i zarządzania produkcją, jeżeli takie już funkcjonują. Integracja z systemami klasy ERP umożliwia automatyczny import i nadzór nad realizacją zleceń, których źródłem są systemy takie jak np. SAP.

KPS RCPMiDP może funkcjonować jako system autonomiczny lub być zintegrowanym z systemem remontowo-konserwacyjnym KMS Maintenance. Informacje z KPS RCPMiDP pozwalają m.in. na generowanie przeglądów okresowych w systemie KMS Maintenance na podstawie czasu pracy maszyny czy wielkości produkcji.

Kluczowe korzyści wdrożenia systemu KPS RCPMiDP:
• Kontrola efektywnego czasu pracy maszyn, urządzeń i ich operatorów
• Kontrola postojów planowanych
• Redukcja czasu postojów nieplanowanych
• Redukcja czasu przezbrajania i ustawiania maszyn i urządzeń
• Monitoring stanu maszyn, urządzeń i linii produkcyjnych
• Monitoring ilości wadliwych produktów
• Wyliczanie wskaźników wchodzących w skład wskaźnika oee: dostępności, wykorzystania i jakości produkcji tj. Ilości wyprodukowanej, ilości do wyprodukowania, prognozie zakończenia zlecenia produkcyjnego
• Informacje o czasie pracy, przestojach, mikro przestojach, wydajności oraz wielkości produkcji
• Informacje o obsadzie operatorów maszyn itd.
• Redukcja czasu przygotowania analiz, raportów
• Zwiększenie skuteczności działań operatorów
• Kontrola i minimalizacja przestojów linii
• Wsparcie dla systemów normatywnych (ISO, GMP, TPM)
• Wsparcie dla audytów jakościowych
• Wdrożenie systemu dającego możliwość docelowej integracji z systemem ERP
• Kontrola i minimalizacja przestojów linii
• Automatyczny obieg informacji Produkcja – Utrzymanie Ruchu
• Uzyskanie wyższej jakości wyrobów



Data wprowadzenia: 2013/10/22 10:18:36 Data ost. modyfikacji: 2013/10/22 11:19:44


Inne produkty z tej kategorii



zobacz nasze pozostałe strony
Trade Media International Inżynieria & Utrzymanie Ruchu Control Engineering Polska MSI Polska Inteligentny Budynek Design News Polska Almanach Produkcji w Polsce